Veiligheidsplein – Forklift Driversclub

Het onveiligste magazijn – deel 3

21 september 2023/in Kenniscentrum, Veiligheidsplein/door Forklift Driversclub

Welkom bij deel 3 van “Het Onveiligste Magazijn” van de Forklift Drivers Club! In deel 3 gaan we dieper in op nieuwe uitdagingen en gevaren die zich kunnen voordoen in magazijnen. Het is onze missie om bewustwording te creëren en oplossingen te vinden voor deze potentiële risico’s, zodat we streven naar een veiligere werkomgeving voor iedereen die betrokken is bij magazijnactiviteiten. Laten we samen op onderzoek uitgaan en ontdekken welke gevaarlijke situaties en praktijken we deze keer tegenkomen. We zullen ook nuttige tips en richtlijnen delen om deze gevaren te verminderen en de veiligheid te verbeteren. Bereid je voor op een nieuwe en leerzame aflevering vol inzichten en oplossingen in “Het Onveiligste Magazijn” deel 3!

35 meeliften op vork:
Het meerijden op de vorken van een heftruck is uiterst gevaarlijk en kan leiden tot vallen, beknellingen of ernstig letsel als de lading onverwacht beweegt of als de heftruck stopt of van richting verandert.

19 onvoldoende Brandhaspels/brandblussers:
Een tekort aan brandbestrijdingsmiddelen kan de respons op een brand vertragen en het risico op letsel vergroten. Onvoldoende brandhaspels en brandblussers kunnen de mogelijkheid beperken om een beginnende brand te bestrijden voordat deze zich verspreidt.

13 geen Bolspiegels:
Bolspiegels worden gebruikt om de dode hoeken rondom een heftruck te elimineren en de zichtbaarheid te verbeteren. Het ontbreken van bolspiegels vergroot het risico op aanrijdingen met voetgangers, andere voertuigen of obstakels die zich in de dode hoeken bevinden.

21 geen Waarschuwingsbord bij gedweilde vloer:
Het niet plaatsen van waarschuwingsborden bij een gedweilde vloer kan leiden tot uitglijden en vallen voor zowel werknemers als bezoekers die zich mogelijk niet bewust zijn van de gladde omstandigheden.

29 Heftruck niet op de rem bij niet gebruiken:
Het niet op de rem zetten van een heftruck wanneer deze niet in gebruik is, kan onbedoeld in beweging komen en botsingen, vallen of beknellingen veroorzaken als gevolg van ongecontroleerde bewegingen.

6 Rommel laten liggen:
Rommel op de vloer kan struikelgevaar veroorzaken, wat kan leiden tot vallen en letsel voor werknemers en bezoekers.

25 onjuiste rij- en kijkrichting bij hoge lading:
Het niet volgen van de juiste rij- en kijkrichting bij het vervoeren van hoge lading kan leiden tot botsingen met overheadconstructies, stellingen of andere obstakels, wat ernstig letsel en schade kan veroorzaken.

30 Scheuren in de vloer:
Scheuren in de vloer kunnen struikelgevaar veroorzaken en het risico op vallen vergroten, vooral als ze niet gerepareerd worden en werknemers er niet van op de hoogte zijn.

Het is essentieel om deze gevaren serieus te nemen en de nodige maatregelen te nemen om de veiligheid in het magazijn te waarborgen. Dit kan onder andere het implementeren van veiligheidsrichtlijnen, het verstrekken van voldoende brandbestrijdingsmiddelen, het installeren van bolspiegels, het plaatsen van waarschuwingsborden en het handhaven van een opgeruimde en goed onderhouden werkomgeving omvatten.

Lift niet mee op een hef- of magazijntruck

4 september 2023/in Veiligheidsplein/door Forklift Driversclub

Stheffie laat in deze strip zien waarom het belangrijk is om niet mee te liften op een hef- of magazijntruck. Houd het magazijn veilig en let goed op elkaar! Tip: Klik op de afbeeldingen om deze te vergroten.

OUDE TRUCK VERSUS NIEUWE TRUCK – DEEL 2

15 augustus 2023/in Veiligheidsplein/door Forklift Driversclub

In de wereld van elektrische pallettrucks zijn de Toyota Elektropallettruck LT12 en de BT Levio meeloop pallettruck twee prominente modellen die veel overeenkomsten vertonen, maar ook enkele verschillen hebben. Beide trucks worden gebruikt voor het verplaatsen van goederen op pallets en bieden efficiëntie, milieuvriendelijkheid, kostenbesparingen en veiligheid. Hoewel de draagvermogens van beide modellen vergelijkbaar zijn, variëren de specificaties en functies enigszins. In deze tekst zullen we de belangrijkste overeenkomsten en verschillen tussen de twee modellen bespreken, evenals de kenmerken en voordelen van elektrische pallettrucks in het algemeen. Bovendien zullen we ook kijken naar de nieuwste versie van de elektrische pallettruck en de verbeteringen die deze biedt op het gebied van bediening, wendbaarheid, zichtbaarheid, energiebesparing en telematica-integratie. Laten we een dieper inzicht krijgen in de wereld van elektrische pallettrucks en ontdekken hoe ze de logistieke en materiaalbehandelingsindustrie hebben getransformeerd.

Belangrijkste overeenkomsten en verschillen

De Toyota Elektropallettruck LT12 en de BT Levio meeloop pallettruck (2 ton) zijn beide elektrische pallettrucks die worden gebruikt voor het verplaatsen van goederen op pallets. Hoewel ze vergelijkbare functies hebben, zijn er enkele verschillen tussen de twee modellen. Hier zijn enkele van de belangrijkste verschillen:

Draagvermogen:
De BT Levio meeloop pallettruck heeft een draagvermogen van 2 ton, wat betekent dat het in staat is om ladingen tot 2000 kg te dragen. Het draagvermogen van de Toyota Elektropallettruck LT12 kan variëren, afhankelijk van de specifieke configuratie en opties, maar het kan ook tot 2000 kg zijn.

Afmetingen en gewicht:
Hoewel de exacte afmetingen kunnen variëren afhankelijk van de configuratie, zijn de Toyota Elektropallettruck LT12 en de BT Levio meeloop pallettruck over het algemeen vergelijkbaar qua grootte en gewicht.

Bedieningselementen:
Beide modellen hebben ergonomisch ontworpen bedieningselementen om de bestuurder comfort en gebruiksgemak te bieden. De specifieke lay-out en functionaliteit van de bedieningselementen kunnen echter verschillen tussen de twee modellen.

Technologie en functies:
Beide pallettrucks maken gebruik van elektrische aandrijving en bieden verschillende technologische functies, zoals energieterugwinning tijdens het remmen, elektronische stuurinrichting en geavanceerde veiligheidsvoorzieningen. De exacte specificaties en beschikbare functies kunnen verschillen tussen de modellen en configuraties.

Capaciteit en specificaties:

De elektropallettruck LT12:

• Type: Elektropallettruck LT12
• Gewicht: 2.000 kg
• Bouwjaar: 1961
• Serie nummer: onbekend
• Draagvermogen:1.200 kg
• Hefhoogte: 20 cm
• Totale lengte: 1,66 meter

BT Levio meeloop pallettruck:

• Model LHE200
• Gewicht 63 kg
• Capaciteit 2000 kg
• Lange vorken (Lengte:1150 mm)
• Breder vorkenbord (Breedte: 550 mm)
• Hefhoogte 205 mm

Kenmerken en voordelen van de elektrische pallettruck:

De uitvinding van de elektrische pallettruck heeft verschillende belangrijke kenmerken en voordelen met zich meegebracht. Hier zijn enkele van de belangrijkste:

• Efficiëntie: Elektrische pallettrucks zijn zeer efficiënt in het verplaatsen van goederen op pallets. Ze zijn ontworpen om gemakkelijk manoeuvreerbaar te zijn en kunnen snel en moeiteloos grote hoeveelheden goederen verplaatsen. Dit verbetert de productiviteit en verlaagt de werktijd.

• Milieuvriendelijk: Elektrische pallettrucks werken op elektriciteit in plaats van brandstof, wat resulteert in nul uitstoot van schadelijke gassen zoals koolstofdioxide (CO2) en uitlaatgassen. Dit maakt ze milieuvriendelijker dan pallettrucks op basis van verbrandingsmotoren, die bijdragen aan luchtverontreiniging en klimaatverandering.

• Lagere operationele kosten: Elektrische pallettrucks hebben over het algemeen lagere operationele kosten in vergelijking met pallettrucks met verbrandingsmotoren. Elektriciteit is over het algemeen goedkoper dan brandstof, en elektrische pallettrucks hebben minder onderhoud nodig omdat ze minder bewegende delen hebben en geen olieverversingen of bougies nodig hebben.

• Stil en comfortabel: Elektrische pallettrucks produceren veel minder geluid dan pallettrucks met verbrandingsmotoren. Dit vermindert het geluidsniveau op de werkplek en creëert een comfortabelere werkomgeving voor de bestuurders en andere werknemers.

• Veiligheid: Elektrische pallettrucks zijn uitgerust met verschillende veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstopknoppen, automatische snelheidsbeperkingen, anti-kantelmechanismen en waarschuwingssystemen. Deze functies verminderen het risico op ongevallen en zorgen voor een veiligere werkomgeving.

• Gemakkelijk in gebruik: Elektrische pallettrucks zijn over het algemeen gemakkelijk te bedienen, zelfs voor onervaren gebruikers. Ze hebben intuïtieve bedieningsinterfaces en ergonomische functies, zoals verstelbare stuurwielen en comfortabele bestuurdersstoelen, die bijdragen aan het gebruiksgemak en de veiligheid.

Al met al heeft de uitvinding van de elektrische pallettruck de logistieke en material handling-industrie getransformeerd door efficiëntie, milieuvriendelijkheid, kostenbesparingen en veiligheid te bieden. Deze voordelen hebben geleid tot een brede acceptatie en gebruik van elektrische pallettrucks in verschillende sectoren over de hele wereld.

Kenmerken en voordelen van de Levio meeloop pallettruck:

• Vingertipbediening voor rijden, heffen en dalen: De heftruck is uitgerust met een ergonomische stuurarm en vingertipbediening, waardoor de bediening gemakkelijk en intuïtief is. Dit zorgt voor een uitstekende controle en productiviteit.

• Click-2-Creep functie: Deze functie maakt de heftruck zeer wendbaar in beperkte ruimtes wanneer de stuurarm omhoog staat. Hierdoor kan de heftruck langzaam en precies manoeuvreren, wat handig is bij het werken met zware lasten in krappe ruimtes.

• Goed zicht op de vorken: De heftruck is ontworpen om de bestuurder een goed zicht op de vorken te bieden, waardoor het positioneren van de lading gemakkelijker wordt en het risico op schade aan de goederen wordt verminderd.

• Automatische uitschakeling: Om energie te besparen en veiligheid te waarborgen, schakelt de heftruck automatisch uit wanneer deze onbeheerd wordt achtergelaten. Dit helpt ongelukken te voorkomen en vermindert onnodig energieverbruik.

• Stabiliteit met Castorlink-systeem: Het unieke Castorlink-systeem, dat een onderstelontwerp met vijf wielen gebruikt, zorgt voor stabiliteit, zelfs op oneffen oppervlakken. Dit helpt de veiligheid te verbeteren en schade aan de lading te voorkomen.

• Verminderde uitvaltijd met BT Powerdrive: De heftruck maakt gebruik van het BT Powerdrive-systeem, dat contactloze bediening en CAN-communicatie combineert om uitstekende rijeigenschappen en verminderde uitvaltijd te bieden. Dit resulteert in verbeterde prestaties en betrouwbaarheid, evenals een lager energieverbruik.

• Smart truck met telematica-hardware: De heftruck is een “smart truck” en is standaard uitgerust met telematica-hardware. Hierdoor kan de truck gemakkelijk worden verbonden met het I_Site-systeem van Toyota, dat waardevolle informatie biedt over batterijbeheer, geolokalisatie, schokken en meer. Dit helpt bij het optimaliseren van de truckprestaties en het verbeteren van de operationele efficiëntie.

Kort samengevat is de Handpallettruck BT 12H uit 1958 een ouder model met een specifieke focus op het verplaatsen van zware pallets, terwijl de BT Lifter een modernere handpallettruck is met verschillende functies, specificaties en garanties die gericht zijn op duurzaamheid, betrouwbaarheid en prestaties in verschillende toepassingen.

Het belang van een goede magazijn vloer voor heftrucks

1 augustus 2023/in Veiligheidsplein/door Forklift Driversclub

In een magazijnomgeving waar heftrucks een essentiële rol spelen bij het laden, lossen en verplaatsen van goederen, is de kwaliteit van de magazijnvloer van vitaal belang. Een goede magazijnvloer vormt de solide basis waarop veiligheid, stabiliteit, efficiëntie en duurzaamheid kunnen gedijen. Het waarborgen van een stevige en vlakke vloer is essentieel om ongevallen, schade aan goederen en verlies aan productiviteit te voorkomen. In deze context is het verkennen van het belang van een goede magazijnvloer voor heftrucks van groot belang om een goed functionerend magazijn te creëren waarin zowel het personeel als de goederen optimaal beschermd worden.

Veiligheid
Een stevige en vlakke vloer is essentieel voor de veiligheid van heftruckbestuurders en andere medewerkers in het magazijn. Oneffenheden, kuilen of losse vloerdelen kunnen leiden tot instabiliteit van de heftruck en ongelukken veroorzaken, zoals kantelen of vallende ladingen.
Stabiliteit
Een goede magazijnvloer zorgt voor de stabiliteit van heftrucks tijdens het laden, lossen en verplaatsen van goederen. Een onstabiele vloer kan ervoor zorgen dat heftrucks wiebelen of uit balans raken, waardoor er een verhoogd risico op ongevallen bestaat.
Efficiëntie
Een vlakke en gladde vloer minimaliseert de weerstand en wrijving bij het rijden met heftrucks. Dit zorgt voor soepelere en efficiëntere verplaatsingen, wat resulteert in tijdsbesparing en hogere productiviteit in het magazijn.
Bescherming van goederen
Een goede vloer helpt bij het beschermen van de goederen die worden opgeslagen of verplaatst met heftrucks. Oneffenheden of scheuren in de vloer kunnen schade aan goederen veroorzaken, zoals krassen, deuken of zelfs breuken.
Duurzaamheid
Een sterke en duurzame magazijnvloer kan bestand zijn tegen de zware belastingen die heftrucks met zich meebrengen. Het regelmatig onderhouden en repareren van de vloer kan de levensduur ervan verlengen, waardoor kosten voor vervanging of herstel worden bespaard.

Het belang van een goede magazijnvloer voor heftrucks kan niet genoeg benadrukt worden. Door te zorgen voor een veilige en stabiele omgeving minimaliseert een kwalitatieve vloer het risico op ongevallen en schade aan goederen. Bovendien draagt een efficiënte vloer bij aan een soepel verloop van magazijnactiviteiten, waardoor de productiviteit en tijdsefficiëntie toenemen. Daarnaast beschermt een duurzame vloer niet alleen de investeringen in goederen, maar vermindert het ook de kosten die gepaard gaan met vervanging of reparatie. Kortom, het belang van een goede magazijnvloer voor heftrucks is essentieel voor een veilig, efficiënt en productief magazijn, waarin zowel het personeel als de goederen optimaal worden beschermd. Het loont de moeite om te investeren in een hoogwaardige vloer die voldoet aan de specifieke eisen van heftruckactiviteiten.

De risico’s van werken met loodzuur batterijen

10 juli 2023/in Veiligheidsplein/door Forklift Driversclub

In de context van werkomgevingen waar lood-zuur batterijen worden gebruikt, is het belangrijk om op de hoogte te zijn van de bijbehorende risico’s. Werken met lood-zuur batterijen brengt potentiële gevaren met zich mee, zoals gezondheidsrisico’s door blootstelling aan lood en zwavelzuur, brand- en explosiegevaar, chemische lekkage en gasvorming. Deze risico’s kunnen leiden tot ernstige gezondheidsproblemen, brandwonden, schade aan de omgeving en zelfs explosies. Om deze risico’s te beperken, zijn adequate veiligheidsmaatregelen en procedures van essentieel belang. Het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen, zorgen voor goede ventilatie, correcte opslag en hantering van batterijen, gebruik van geschikte apparatuur en gereedschappen, en het trainen van werknemers zijn enkele van de belangrijkste maatregelen die genomen moeten worden. Door deze maatregelen te implementeren, kan de veiligheid en gezondheid van werknemers worden gewaarborgd in werkomgevingen waar lood-zuur batterijen worden gebruikt.

Gezondheidsrisico’s
Blootstelling aan lood kan ernstige gezondheidsproblemen veroorzaken, zoals loodvergiftiging. Inademing van looddampen of het inslikken van looddeeltjes kan leiden tot neurologische schade, nierschade, bloedarmoede en andere gezondheidscomplicaties. Daarnaast kan blootstelling aan zwavelzuur brandwonden, irritatie van de huid, ogen en luchtwegen veroorzaken.

Brand- en explosiegevaar
Lood-zuur batterijen bevatten zwavelzuur, dat zeer corrosief is en bij contact met brandbare materialen brand kan veroorzaken. Bovendien kan zwavelzuur reageren met andere stoffen en brandbare gassen vrijmaken, wat het risico op brand en explosies verhoogt.

Chemische lekkage
Bij beschadiging of verkeerd gebruik bestaat het risico op lekkage van het corrosieve zwavelzuur uit de batterij. Deze lekkage kan brandwonden veroorzaken bij huid- of oogcontact en schade toebrengen aan de omgeving.

Gasvorming
Tijdens het opladen van lood-zuur batterijen wordt waterstofgas gegenereerd. Dit gas is explosief en kan zich ophopen in afgesloten ruimtes. Onvoldoende ventilatie kan leiden tot het risico op explosies of brand.

Om de risico’s van werken met lood-zuur batterijen te beperken, is het belangrijk om de juiste veiligheidsmaatregelen te nemen, zoals:

Persoonlijke beschermingsmiddelen dragen, zoals handschoenen, veiligheidsbril en beschermende kleding.
Goede ventilatie in de werkruimte waar de batterijen worden gebruikt of opgeladen.
Correcte opslag van batterijen in goed geventileerde en lekvrije ruimtes.
Veilige hantering van batterijen, met zorg voor het voorkomen van beschadiging.
Gebruik van geschikte apparatuur en gereedschappen bij het werken met de batterijen.
Training van werknemers over de juiste procedures en veiligheidsvoorschriften met betrekking tot lood-zuur batterijen.

Het werken met lood-zuur batterijen brengt aanzienlijke risico’s met zich mee, variërend van gezondheidsproblemen door blootstelling aan lood en zwavelzuur, tot brand- en explosiegevaar, chemische lekkage en gasvorming. Deze risico’s kunnen ernstige schade toebrengen aan de gezondheid van werknemers, de omgeving en de veiligheid op de werkplek. Het implementeren van adequate veiligheidsmaatregelen en procedures is daarom van cruciaal belang. Door het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen, zorgen voor goede ventilatie, correcte opslag en hantering van de batterijen, gebruik van geschikte apparatuur en gereedschappen, en het trainen van werknemers, kunnen deze risico’s effectief worden beperkt. Het waarborgen van de veiligheid en gezondheid van werknemers in werkomgevingen waar lood-zuur batterijen worden gebruikt, vereist voortdurende aandacht en inzet voor veiligheidsprotocollen en preventieve maatregelen.

Het onveiligste magazijn – deel 2

3 juli 2023/in Kenniscentrum, Veiligheidsplein/door Forklift Driversclub

Welkom bij deel 2 van “Het Onveiligste Magazijn” van de Forklift Drivers Club! In deel 2 gaan we verder met het verkennen van verschillende gevaarlijke situaties en praktijken die in magazijnen kunnen voorkomen. Het is van cruciaal belang dat we ons bewust worden van deze potentiële risico’s en de mogelijke gevolgen voor de veiligheid van werknemers en de efficiëntie van de operaties. Laten we samen een kijkje nemen in een aantal nieuwe uitdagingen die zich kunnen voordoen en hoe we deze kunnen aanpakken. Door bewustwording en preventieve maatregelen kunnen we samen streven naar een veiligere werkomgeving voor iedereen.

6 Rommel laten liggen:
Rommel op de vloer kan struikelgevaar veroorzaken, wat kan leiden tot vallen en letsel.

10 Geen kolom bescherming:
Het ontbreken van bescherming rond kolommen kan resulteren in botsingen met de kolommen, wat kan leiden tot letsel en schade aan zowel mensen als materieel.

11 Geen beschermingspalen/hekwerk:
Het ontbreken van beschermingspalen of hekwerk kan leiden tot onbedoelde toegang tot gevaarlijke gebieden, waardoor het risico op vallen, struikelen of andere ongevallen toeneemt.

12 Zicht geblokkeerd door pallets, etc.:
Belemmerd zicht kan leiden tot botsingen met andere voertuigen, personen of obstakels, met potentieel ernstig letsel en schade tot gevolg.

13 Geen bolspiegels:
Het ontbreken van bolspiegels kan dode hoeken creëren, waardoor het risico op aanrijdingen en botsingen toeneemt, vooral bij het achteruitrijden.

15 Geen hekken bij uitgangen:
Het ontbreken van hekken bij uitgangen kan leiden tot verwarring en onzekerheid bij chauffeurs, wat kan leiden tot onjuiste manoeuvres en het risico op aanrijdingen vergroot.

16 Geen Gemba walk:
Het niet uitvoeren van veiligheidsrondes, zoals een Gemba walk, kan ertoe leiden dat potentiële gevaren niet worden opgemerkt of aangepakt, wat het risico op ongevallen vergroot.

17 Geen Blue spots voor- en achterop de heftruck:
Blue spots zijn waarschuwingslichten die op de vloer schijnen om mensen te waarschuwen voor naderende heftrucks. Het ontbreken van deze signalering kan het risico op aanrijdingen vergroten.

19 Onvoldoende brandhaspels/brandblussers:
Een tekort aan brandbestrijdingsapparatuur kan het risico op grote branden vergroten, waardoor mensen en eigendommen in gevaar worden gebracht.

22 Onjuiste houding bij tillen:
Onjuist tillen kan leiden tot rugletsel en andere musculoskeletale aandoeningen. Het gebrek aan kennis over de juiste tillifttechnieken kan het risico op blessures vergroten.

23 Geen alarmnummer aanwezig:
Het ontbreken van duidelijk aangegeven alarmnummers kan vertraging veroorzaken bij het bellen van hulpdiensten in noodsituaties, waardoor de reactietijd wordt vertraagd en de ernst van letsel kan toenemen.

27 Stellingen worden niet gekeurd:
Ongecontroleerde stellingen kunnen instorten, wat kan leiden tot vallende voorwerpen, materiële schade en letsel voor werknemer

31 Geen gebruik van A-ladders:
Het niet gebruiken van de juiste ladders, zoals A-ladders, kan leiden tot onveilige werkomstandigheden bij het bereiken van hoger gelegen opslagruimtes. Dit kan het risico op vallen vergroten, vooral als alternatieve, minder geschikte ladders worden gebruikt.

33 Werkgebied niet afgezet met pionnen of afzetlint:
Het niet afzetten van het werkgebied kan leiden tot onbedoelde toegang van personen die niet op de hoogte zijn van de lopende werkzaamheden of gevaren in het gebied. Dit vergroot het risico op botsingen, vallen of beknellingen.

34 Geen vluchtplan aanwezig:
In geval van noodsituaties, zoals brand of andere gevaren, kan het ontbreken van een vluchtplan ervoor zorgen dat werknemers niet weten wat ze moeten doen of waar ze naartoe moeten gaan. Dit kan leiden tot paniek, verwarring en vertraging bij evacuatiepogingen, met mogelijk ernstige gevolgen voor de veiligheid.

36 Geen bordje ‘Nooduitgang’:
Het ontbreken van duidelijke aanduidingen van nooduitgangen kan het moeilijker maken voor werknemers om in geval van een noodsituatie snel de juiste uitgang te vinden. Dit kan leiden tot vertragingen bij evacuatiepogingen en het risico op letsel vergroten.

Verwisselen van een gastank

14 juni 2023/in Kenniscentrum, Veiligheidsplein/door Forklift Driversclub

Het verwisselen van een gastank in een heftruck is een belangrijke procedure om de continuïteit van het werk en de veiligheid op de werkvloer te waarborgen. Of je nu een lege gastank wilt vervangen of een reservegastank wilt installeren, het correct uitvoeren van deze taak is essentieel. In deze handleiding worden de stappen beschreven die je moet volgen om een gastank veilig en efficiënt te verwisselen. Door deze procedure zorgvuldig te volgen, minimaliseer je het risico op ongelukken en zorg je ervoor dat de heftruck correct blijft functioneren. Neem de tijd om vertrouwd te raken met de instructies en raadpleeg indien nodig de handleiding van je specifieke heftruckmodel voor aanvullende informatie. Met de juiste kennis en voorzorgsmaatregelen kun je snel en succesvol de gastank van je heftruck verwisselen.

Schakel de heftruck uit: Zorg ervoor dat de heftruck volledig is uitgeschakeld en de sleutel uit het contactslot is verwijderd voordat je begint met het verwisselen van de gastank. Dit minimaliseert het risico op onbedoelde bewegingen van de heftruck tijdens het proces.
Zoek de gastank: Afhankelijk van het heftruckmodel bevindt de gastank zich meestal aan de achterkant van de heftruck, onder de stoel of aan de zijkant van het chassis. Raadpleeg de handleiding van de heftruck voor specifieke instructies.
Ontkoppel de gastank: Zoek de hoofdafsluiter van de gastank en sluit deze af door deze met de klok mee te draaien. Dit voorkomt dat er gas uit de tank ontsnapt.
Verwijder de gastank: Afhankelijk van het type bevestigingssysteem van de gastank, kan het nodig zijn om bouten, klemmen of andere bevestigingsmiddelen los te maken. Zorg ervoor dat je de gastank stevig vasthoudt terwijl je deze verwijdert om te voorkomen dat deze valt en mogelijk beschadigd raakt.
Plaats de nieuwe gastank: Til de nieuwe gastank voorzichtig op en plaats deze op de juiste positie. Zorg ervoor dat de gastank stevig is bevestigd volgens de instructies van de fabrikant en dat alle bevestigingsmiddelen correct zijn aangedraaid.
Sluit de gastank aan: Draai de hoofdafsluiter van de nieuwe gastank tegen de klok in om deze te openen. Controleer op gaslekkage door een zeep-watermengsel op de aansluiting aan te brengen en te kijken of er bellen verschijnen. Als er gaslekkage wordt gedetecteerd, sluit dan onmiddellijk de gastank af en raadpleeg een professionele heftruckmonteur.
Controleer de werking: Zodra de nieuwe gastank is aangesloten, kun je de heftruck starten en controleren of alles naar behoren functioneert. Test de hef- en rijbewegingen om ervoor te zorgen dat de heftruck normaal werkt.

Met de bovenstaande stappen en richtlijnen kun je succesvol een gastank verwisselen in een heftruck. Door het volgen van deze procedure minimaliseer je het risico op ongelukken en zorg je ervoor dat de heftruck veilig en efficiënt blijft functioneren. Vergeet niet om altijd de heftruck uit te schakelen en de sleutel uit het contactslot te halen voordat je begint. Raadpleeg de handleiding van je specifieke heftruckmodel voor specifieke instructies en wees extra voorzichtig bij het hanteren van de gastank. Het correct aansluiten en controleren van de nieuwe gastank is essentieel om ervoor te zorgen dat er geen gaslekkage optreedt. Zodra alles is voltooid, start de heftruck en test de werking om er zeker van te zijn dat alles naar behoren functioneert. Met de juiste kennis en voorzorgsmaatregelen kun je het verwisselen van een gastank probleemloos uitvoeren en de veiligheid op de werkvloer waarborgen.

Het onveiligste magazijn – Deel 1

17 mei 2023/in Veiligheidsplein/door Forklift Driversclub

Welkom bij onze nieuwe rubriek “Het onveiligste magazijn”! In deze vierdelige serie nemen we een kijkje in enkele van de meest onveilige magazijnen die er zijn. Van gevaarlijke situaties met heftrucks en vrachtwagens tot gebrek aan veiligheidsmaatregelen en onvoldoende training voor medewerkers, we laten zien wat er allemaal mis kan gaan en hoe dit kan worden voorkomen. Dus, trek je veiligheidsschoenen aan, zet je veiligheidshelm op en laten we samen op ontdekking gaan in deze onveilige magazijnen!

• 9 overheaddeur nog niet geheel geopend
een deur die niet volledig geopend is, kan een gevaarlijke situatie creëren voor de medewerkers en machines die in de buurt zijn. Bijvoorbeeld als een vrachtwagenchauffeur zijn laadklep probeert uit te klappen en de deur niet volledig open is, kan dit tot ongelukken leiden.

• 8 Medewerker in vrachtwagen bij laden lossen
het is onveilig als een medewerker in de vrachtwagen blijft zitten terwijl hij wordt geladen of gelost. Dit kan leiden tot letsel als gevolg van vallende lading, en het kan ook leiden tot gevaarlijke situaties als de vrachtwagen onbedoeld begint te bewegen.

• 11 geen Beschermings- palen/hekwerk
Beschermingspalen en hekwerken worden gebruikt om machines en mensen te beschermen tegen botsingen met voertuigen of bewegende machines. Het ontbreken van deze bescherming kan leiden tot ongelukken met ernstige gevolgen.

• 14 Vrachtwagen Chauffeur loopt wat rond
Het is onveilig als vrachtwagenchauffeurs zomaar rondlopen in het magazijn zonder de juiste veiligheidsvoorzieningen. Dit kan leiden tot aanrijdingen met voetgangers of andere machines.

• 6 Rommel laten liggen
Rommel kan gevaarlijk zijn omdat het struikelgevaar oplevert. Ook kan het zicht belemmerd worden waardoor men niet tijdig gevaarlijke situaties ziet aankomen.

• 7 Geen hekwerk bij deur
Een deur zonder hekwerk kan gevaarlijk zijn omdat mensen en machines onbedoeld door de deur kunnen lopen of rijden. Dit kan leiden tot aanrijdingen en letsel.

• 28 geen snelheidsbeperker
Een snelheidsbeperker kan helpen om de snelheid van machines en voertuigen te beperken, wat het risico op aanrijdingen en ongelukken vermindert.

• 17 geen Blue spots voor- en achterop de heftruck
Blue spots zijn blauwe lampen die op de vloer schijnen om de aanwezigheid van een heftruck aan te geven. Dit kan voetgangers en andere machines waarschuwen voor de aanwezigheid van de heftruck en helpen om aanrijdingen te voorkomen.

• 20 Ledematen buiten boord
Het is belangrijk om ledematen binnen het voertuig of de machine te houden, om te voorkomen dat ze bekneld raken of geraakt worden door andere machines.
• 3 naast zebrapad oversteken
Als medewerkers niet op de juiste plaatsen oversteken, kan dit leiden tot aanrijdingen met voertuigen en machines. Dit kan ernstig letsel veroorzaken.

• 24 Reachtruck geen safety zone
Een safety zone is een afgebakende ruimte rond de reachtruck waar voetgangers niet mogen komen. Dit helpt om aanrijdingen tussen voetgangers en reachtrucks te voorkomen.

Volgende maand komt deel 2 van “Het onveiligste magazijn”. Houd onze site in de gaten!

Jaarlijkse keuring van de stellingen

28 april 2023/in Kenniscentrum, Veiligheidsplein/door Forklift Driversclub

De keuring van magazijnstellingen is een belangrijk onderdeel van het beheer van een magazijn. Het is van cruciaal belang om regelmatig de stellingen te inspecteren om er zeker van te zijn dat ze veilig en in goede staat zijn. Een grondige inspectie kan helpen om potentiële problemen te identificeren en te corrigeren voordat ze een gevaar vormen voor de werknemers of de goederen die in het magazijn worden opgeslagen.

Wat is een jaarlijkse keuring van stellingen?

Een jaarlijkse keuring van stellingen is een inspectie van de stellingen in een magazijn of opslagruimte om te controleren of ze veilig zijn voor gebruik. Tijdens de jaarlijkse keuring van de stellingen wordt er gecontroleerd op beschadigingen, vervormingen en andere afwijkingen. Ook wordt er gekeken of de stellingen nog stevig genoeg zijn en er geen risico’s zijn voor de veiligheid van de werknemers. Na de keuring ontvang je een rapport met de bevindingen en eventuele aanbevelingen.

Waarom is het belangrijk?

Het is belangrijk om de stellingen jaarlijks te laten keuren om de veiligheid te waarborgen en om te voldoen aan de wettelijke verplichtingen. Als er bijvoorbeeld een stelling instort en er werknemers gewond raken, kan dat ernstige gevolgen hebben voor de werknemers en het bedrijf. Daarnaast kan het niet voldoen aan de wettelijke verplichtingen leiden tot hoge boetes.

Wat levert een jaarlijkse keuring van stellingen op?

Een jaarlijkse keuring van stellingen levert verschillende voordelen op. Ten eerste zorgt het ervoor dat de stellingen veilig zijn voor de werknemers en dat geen risico’s zijn voor de gezondheid van werknemers en veiligheid van de werkplek. Ten tweede zorgt het ervoor dat je als bedrijf voldoet aan de wettelijke verplichtingen. Ten derde kan het bijdragen aan het verlengen van de levensduur van de stellingen, omdat eventuele problemen tijdig worden opgemerkt en aangepakt.

Wij wensen iedereen een veilig 2023!

2 januari 2023/in Veiligheidsplein/door Forklift Driversclub

We hebben inmiddels 2022 vakkundig afgerond! Het was een jaar waarin we veel content hebben gemaakt, leuke winacties hebben georganiseerd en natuurlijk de Instagram pagina voor de Forklift Driversclub opgezet hebben!

Voor het komende jaar hebben wij weer heel veel leuke dingen op de planning staan, zodat jullie elke week kunnen genieten van nieuwe Forklift Driversclub content. Hou dus ook zeker onze website en socials in de gaten!

Tot slot wensen wij iedereen een veilig 2023! Waarin wij natuurlijk hopen bij te dragen aan de veiligheid bij jou op de werkvloer. Wat ga jij dit jaar doen om nog veiliger te werken? Laat het ons weten op een van onze socials!