Het belang van een goede magazijn vloer voor heftrucks

In een magazijnomgeving waar heftrucks een essentiële rol spelen bij het laden, lossen en verplaatsen van goederen, is de kwaliteit van de magazijnvloer van vitaal belang. Een goede magazijnvloer vormt de solide basis waarop veiligheid, stabiliteit, efficiëntie en duurzaamheid kunnen gedijen. Het waarborgen van een stevige en vlakke vloer is essentieel om ongevallen, schade aan goederen en verlies aan productiviteit te voorkomen. In deze context is het verkennen van het belang van een goede magazijnvloer voor heftrucks van groot belang om een goed functionerend magazijn te creëren waarin zowel het personeel als de goederen optimaal beschermd worden.

  • Veiligheid
    Een stevige en vlakke vloer is essentieel voor de veiligheid van heftruckbestuurders en andere medewerkers in het magazijn. Oneffenheden, kuilen of losse vloerdelen kunnen leiden tot instabiliteit van de heftruck en ongelukken veroorzaken, zoals kantelen of vallende ladingen.
  • Stabiliteit
    Een goede magazijnvloer zorgt voor de stabiliteit van heftrucks tijdens het laden, lossen en verplaatsen van goederen. Een onstabiele vloer kan ervoor zorgen dat heftrucks wiebelen of uit balans raken, waardoor er een verhoogd risico op ongevallen bestaat.
  • Efficiëntie
    Een vlakke en gladde vloer minimaliseert de weerstand en wrijving bij het rijden met heftrucks. Dit zorgt voor soepelere en efficiëntere verplaatsingen, wat resulteert in tijdsbesparing en hogere productiviteit in het magazijn.
  • Bescherming van goederen
    Een goede vloer helpt bij het beschermen van de goederen die worden opgeslagen of verplaatst met heftrucks. Oneffenheden of scheuren in de vloer kunnen schade aan goederen veroorzaken, zoals krassen, deuken of zelfs breuken.
  • Duurzaamheid
    Een sterke en duurzame magazijnvloer kan bestand zijn tegen de zware belastingen die heftrucks met zich meebrengen. Het regelmatig onderhouden en repareren van de vloer kan de levensduur ervan verlengen, waardoor kosten voor vervanging of herstel worden bespaard.

Het belang van een goede magazijnvloer voor heftrucks kan niet genoeg benadrukt worden. Door te zorgen voor een veilige en stabiele omgeving minimaliseert een kwalitatieve vloer het risico op ongevallen en schade aan goederen. Bovendien draagt een efficiënte vloer bij aan een soepel verloop van magazijnactiviteiten, waardoor de productiviteit en tijdsefficiëntie toenemen. Daarnaast beschermt een duurzame vloer niet alleen de investeringen in goederen, maar vermindert het ook de kosten die gepaard gaan met vervanging of reparatie. Kortom, het belang van een goede magazijnvloer voor heftrucks is essentieel voor een veilig, efficiënt en productief magazijn, waarin zowel het personeel als de goederen optimaal worden beschermd. Het loont de moeite om te investeren in een hoogwaardige vloer die voldoet aan de specifieke eisen van heftruckactiviteiten.

De risico’s van werken met loodzuur batterijen

In de context van werkomgevingen waar lood-zuur batterijen worden gebruikt, is het belangrijk om op de hoogte te zijn van de bijbehorende risico’s. Werken met lood-zuur batterijen brengt potentiële gevaren met zich mee, zoals gezondheidsrisico’s door blootstelling aan lood en zwavelzuur, brand- en explosiegevaar, chemische lekkage en gasvorming. Deze risico’s kunnen leiden tot ernstige gezondheidsproblemen, brandwonden, schade aan de omgeving en zelfs explosies. Om deze risico’s te beperken, zijn adequate veiligheidsmaatregelen en procedures van essentieel belang. Het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen, zorgen voor goede ventilatie, correcte opslag en hantering van batterijen, gebruik van geschikte apparatuur en gereedschappen, en het trainen van werknemers zijn enkele van de belangrijkste maatregelen die genomen moeten worden. Door deze maatregelen te implementeren, kan de veiligheid en gezondheid van werknemers worden gewaarborgd in werkomgevingen waar lood-zuur batterijen worden gebruikt.

Gezondheidsrisico’s
Blootstelling aan lood kan ernstige gezondheidsproblemen veroorzaken, zoals loodvergiftiging. Inademing van looddampen of het inslikken van looddeeltjes kan leiden tot neurologische schade, nierschade, bloedarmoede en andere gezondheidscomplicaties. Daarnaast kan blootstelling aan zwavelzuur brandwonden, irritatie van de huid, ogen en luchtwegen veroorzaken.

Brand- en explosiegevaar
Lood-zuur batterijen bevatten zwavelzuur, dat zeer corrosief is en bij contact met brandbare materialen brand kan veroorzaken. Bovendien kan zwavelzuur reageren met andere stoffen en brandbare gassen vrijmaken, wat het risico op brand en explosies verhoogt.

Chemische lekkage
Bij beschadiging of verkeerd gebruik bestaat het risico op lekkage van het corrosieve zwavelzuur uit de batterij. Deze lekkage kan brandwonden veroorzaken bij huid- of oogcontact en schade toebrengen aan de omgeving.

Gasvorming
Tijdens het opladen van lood-zuur batterijen wordt waterstofgas gegenereerd. Dit gas is explosief en kan zich ophopen in afgesloten ruimtes. Onvoldoende ventilatie kan leiden tot het risico op explosies of brand.

Om de risico’s van werken met lood-zuur batterijen te beperken, is het belangrijk om de juiste veiligheidsmaatregelen te nemen, zoals:

  • Persoonlijke beschermingsmiddelen dragen, zoals handschoenen, veiligheidsbril en beschermende kleding.
  • Goede ventilatie in de werkruimte waar de batterijen worden gebruikt of opgeladen.
  • Correcte opslag van batterijen in goed geventileerde en lekvrije ruimtes.
  • Veilige hantering van batterijen, met zorg voor het voorkomen van beschadiging.
  • Gebruik van geschikte apparatuur en gereedschappen bij het werken met de batterijen.
  • Training van werknemers over de juiste procedures en veiligheidsvoorschriften met betrekking tot lood-zuur batterijen.

Het werken met lood-zuur batterijen brengt aanzienlijke risico’s met zich mee, variërend van gezondheidsproblemen door blootstelling aan lood en zwavelzuur, tot brand- en explosiegevaar, chemische lekkage en gasvorming. Deze risico’s kunnen ernstige schade toebrengen aan de gezondheid van werknemers, de omgeving en de veiligheid op de werkplek. Het implementeren van adequate veiligheidsmaatregelen en procedures is daarom van cruciaal belang. Door het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen, zorgen voor goede ventilatie, correcte opslag en hantering van de batterijen, gebruik van geschikte apparatuur en gereedschappen, en het trainen van werknemers, kunnen deze risico’s effectief worden beperkt. Het waarborgen van de veiligheid en gezondheid van werknemers in werkomgevingen waar lood-zuur batterijen worden gebruikt, vereist voortdurende aandacht en inzet voor veiligheidsprotocollen en preventieve maatregelen.

Het onveiligste magazijn – deel 2

Welkom bij deel 2 van “Het Onveiligste Magazijn” van de Forklift Drivers Club! In deel 2 gaan we verder met het verkennen van verschillende gevaarlijke situaties en praktijken die in magazijnen kunnen voorkomen. Het is van cruciaal belang dat we ons bewust worden van deze potentiële risico’s en de mogelijke gevolgen voor de veiligheid van werknemers en de efficiëntie van de operaties. Laten we samen een kijkje nemen in een aantal nieuwe uitdagingen die zich kunnen voordoen en hoe we deze kunnen aanpakken. Door bewustwording en preventieve maatregelen kunnen we samen streven naar een veiligere werkomgeving voor iedereen.

6 Rommel laten liggen:
Rommel op de vloer kan struikelgevaar veroorzaken, wat kan leiden tot vallen en letsel.

10 Geen kolom bescherming:
Het ontbreken van bescherming rond kolommen kan resulteren in botsingen met de kolommen, wat kan leiden tot letsel en schade aan zowel mensen als materieel.

11 Geen beschermingspalen/hekwerk:
Het ontbreken van beschermingspalen of hekwerk kan leiden tot onbedoelde toegang tot gevaarlijke gebieden, waardoor het risico op vallen, struikelen of andere ongevallen toeneemt.

12 Zicht geblokkeerd door pallets, etc.:
Belemmerd zicht kan leiden tot botsingen met andere voertuigen, personen of obstakels, met potentieel ernstig letsel en schade tot gevolg.

13 Geen bolspiegels:
Het ontbreken van bolspiegels kan dode hoeken creëren, waardoor het risico op aanrijdingen en botsingen toeneemt, vooral bij het achteruitrijden.

15 Geen hekken bij uitgangen:
Het ontbreken van hekken bij uitgangen kan leiden tot verwarring en onzekerheid bij chauffeurs, wat kan leiden tot onjuiste manoeuvres en het risico op aanrijdingen vergroot.

16 Geen Gemba walk:
Het niet uitvoeren van veiligheidsrondes, zoals een Gemba walk, kan ertoe leiden dat potentiële gevaren niet worden opgemerkt of aangepakt, wat het risico op ongevallen vergroot.

17 Geen Blue spots voor- en achterop de heftruck:
Blue spots zijn waarschuwingslichten die op de vloer schijnen om mensen te waarschuwen voor naderende heftrucks. Het ontbreken van deze signalering kan het risico op aanrijdingen vergroten.

19 Onvoldoende brandhaspels/brandblussers:
Een tekort aan brandbestrijdingsapparatuur kan het risico op grote branden vergroten, waardoor mensen en eigendommen in gevaar worden gebracht.

22 Onjuiste houding bij tillen:
Onjuist tillen kan leiden tot rugletsel en andere musculoskeletale aandoeningen. Het gebrek aan kennis over de juiste tillifttechnieken kan het risico op blessures vergroten.

23 Geen alarmnummer aanwezig:
Het ontbreken van duidelijk aangegeven alarmnummers kan vertraging veroorzaken bij het bellen van hulpdiensten in noodsituaties, waardoor de reactietijd wordt vertraagd en de ernst van letsel kan toenemen.

27 Stellingen worden niet gekeurd:
Ongecontroleerde stellingen kunnen instorten, wat kan leiden tot vallende voorwerpen, materiële schade en letsel voor werknemer

31 Geen gebruik van A-ladders:
Het niet gebruiken van de juiste ladders, zoals A-ladders, kan leiden tot onveilige werkomstandigheden bij het bereiken van hoger gelegen opslagruimtes. Dit kan het risico op vallen vergroten, vooral als alternatieve, minder geschikte ladders worden gebruikt.

33 Werkgebied niet afgezet met pionnen of afzetlint:
Het niet afzetten van het werkgebied kan leiden tot onbedoelde toegang van personen die niet op de hoogte zijn van de lopende werkzaamheden of gevaren in het gebied. Dit vergroot het risico op botsingen, vallen of beknellingen.

34 Geen vluchtplan aanwezig:
In geval van noodsituaties, zoals brand of andere gevaren, kan het ontbreken van een vluchtplan ervoor zorgen dat werknemers niet weten wat ze moeten doen of waar ze naartoe moeten gaan. Dit kan leiden tot paniek, verwarring en vertraging bij evacuatiepogingen, met mogelijk ernstige gevolgen voor de veiligheid.

36 Geen bordje ‘Nooduitgang’:
Het ontbreken van duidelijke aanduidingen van nooduitgangen kan het moeilijker maken voor werknemers om in geval van een noodsituatie snel de juiste uitgang te vinden. Dit kan leiden tot vertragingen bij evacuatiepogingen en het risico op letsel vergroten.

Verwisselen van een gastank

Het verwisselen van een gastank in een heftruck is een belangrijke procedure om de continuïteit van het werk en de veiligheid op de werkvloer te waarborgen. Of je nu een lege gastank wilt vervangen of een reservegastank wilt installeren, het correct uitvoeren van deze taak is essentieel. In deze handleiding worden de stappen beschreven die je moet volgen om een gastank veilig en efficiënt te verwisselen. Door deze procedure zorgvuldig te volgen, minimaliseer je het risico op ongelukken en zorg je ervoor dat de heftruck correct blijft functioneren. Neem de tijd om vertrouwd te raken met de instructies en raadpleeg indien nodig de handleiding van je specifieke heftruckmodel voor aanvullende informatie. Met de juiste kennis en voorzorgsmaatregelen kun je snel en succesvol de gastank van je heftruck verwisselen.

  1. Schakel de heftruck uit: Zorg ervoor dat de heftruck volledig is uitgeschakeld en de sleutel uit het contactslot is verwijderd voordat je begint met het verwisselen van de gastank. Dit minimaliseert het risico op onbedoelde bewegingen van de heftruck tijdens het proces.
  2.  Zoek de gastank: Afhankelijk van het heftruckmodel bevindt de gastank zich meestal aan de achterkant van de heftruck, onder de stoel of aan de zijkant van het chassis. Raadpleeg de handleiding van de heftruck voor specifieke instructies.
  3. Ontkoppel de gastank: Zoek de hoofdafsluiter van de gastank en sluit deze af door deze met de klok mee te draaien. Dit voorkomt dat er gas uit de tank ontsnapt.
  4. Verwijder de gastank: Afhankelijk van het type bevestigingssysteem van de gastank, kan het nodig zijn om bouten, klemmen of andere bevestigingsmiddelen los te maken. Zorg ervoor dat je de gastank stevig vasthoudt terwijl je deze verwijdert om te voorkomen dat deze valt en mogelijk beschadigd raakt.
  5. Plaats de nieuwe gastank: Til de nieuwe gastank voorzichtig op en plaats deze op de juiste positie. Zorg ervoor dat de gastank stevig is bevestigd volgens de instructies van de fabrikant en dat alle bevestigingsmiddelen correct zijn aangedraaid.
  6. Sluit de gastank aan: Draai de hoofdafsluiter van de nieuwe gastank tegen de klok in om deze te openen. Controleer op gaslekkage door een zeep-watermengsel op de aansluiting aan te brengen en te kijken of er bellen verschijnen. Als er gaslekkage wordt gedetecteerd, sluit dan onmiddellijk de gastank af en raadpleeg een professionele heftruckmonteur.
  7. Controleer de werking: Zodra de nieuwe gastank is aangesloten, kun je de heftruck starten en controleren of alles naar behoren functioneert. Test de hef- en rijbewegingen om ervoor te zorgen dat de heftruck normaal werkt.

Met de bovenstaande stappen en richtlijnen kun je succesvol een gastank verwisselen in een heftruck. Door het volgen van deze procedure minimaliseer je het risico op ongelukken en zorg je ervoor dat de heftruck veilig en efficiënt blijft functioneren. Vergeet niet om altijd de heftruck uit te schakelen en de sleutel uit het contactslot te halen voordat je begint. Raadpleeg de handleiding van je specifieke heftruckmodel voor specifieke instructies en wees extra voorzichtig bij het hanteren van de gastank. Het correct aansluiten en controleren van de nieuwe gastank is essentieel om ervoor te zorgen dat er geen gaslekkage optreedt. Zodra alles is voltooid, start de heftruck en test de werking om er zeker van te zijn dat alles naar behoren functioneert. Met de juiste kennis en voorzorgsmaatregelen kun je het verwisselen van een gastank probleemloos uitvoeren en de veiligheid op de werkvloer waarborgen.

Het onveiligste magazijn – Deel 1

Welkom bij onze nieuwe rubriek “Het onveiligste magazijn”! In deze vierdelige serie nemen we een kijkje in enkele van de meest onveilige magazijnen die er zijn. Van gevaarlijke situaties met heftrucks en vrachtwagens tot gebrek aan veiligheidsmaatregelen en onvoldoende training voor medewerkers, we laten zien wat er allemaal mis kan gaan en hoe dit kan worden voorkomen. Dus, trek je veiligheidsschoenen aan, zet je veiligheidshelm op en laten we samen op ontdekking gaan in deze onveilige magazijnen!

• 9 overheaddeur nog niet geheel geopend
een deur die niet volledig geopend is, kan een gevaarlijke situatie creëren voor de medewerkers en machines die in de buurt zijn. Bijvoorbeeld als een vrachtwagenchauffeur zijn laadklep probeert uit te klappen en de deur niet volledig open is, kan dit tot ongelukken leiden.

• 8 Medewerker in vrachtwagen bij laden lossen
het is onveilig als een medewerker in de vrachtwagen blijft zitten terwijl hij wordt geladen of gelost. Dit kan leiden tot letsel als gevolg van vallende lading, en het kan ook leiden tot gevaarlijke situaties als de vrachtwagen onbedoeld begint te bewegen.

• 11 geen Beschermings- palen/hekwerk
Beschermingspalen en hekwerken worden gebruikt om machines en mensen te beschermen tegen botsingen met voertuigen of bewegende machines. Het ontbreken van deze bescherming kan leiden tot ongelukken met ernstige gevolgen.

• 14 Vrachtwagen Chauffeur loopt wat rond
Het is onveilig als vrachtwagenchauffeurs zomaar rondlopen in het magazijn zonder de juiste veiligheidsvoorzieningen. Dit kan leiden tot aanrijdingen met voetgangers of andere machines.

• 6 Rommel laten liggen
Rommel kan gevaarlijk zijn omdat het struikelgevaar oplevert. Ook kan het zicht belemmerd worden waardoor men niet tijdig gevaarlijke situaties ziet aankomen.

• 7 Geen hekwerk bij deur
Een deur zonder hekwerk kan gevaarlijk zijn omdat mensen en machines onbedoeld door de deur kunnen lopen of rijden. Dit kan leiden tot aanrijdingen en letsel.

• 28 geen snelheidsbeperker
Een snelheidsbeperker kan helpen om de snelheid van machines en voertuigen te beperken, wat het risico op aanrijdingen en ongelukken vermindert.

• 17 geen Blue spots voor- en achterop de heftruck
Blue spots zijn blauwe lampen die op de vloer schijnen om de aanwezigheid van een heftruck aan te geven. Dit kan voetgangers en andere machines waarschuwen voor de aanwezigheid van de heftruck en helpen om aanrijdingen te voorkomen.

• 20 Ledematen buiten boord
Het is belangrijk om ledematen binnen het voertuig of de machine te houden, om te voorkomen dat ze bekneld raken of geraakt worden door andere machines.
• 3 naast zebrapad oversteken
Als medewerkers niet op de juiste plaatsen oversteken, kan dit leiden tot aanrijdingen met voertuigen en machines. Dit kan ernstig letsel veroorzaken.

• 24 Reachtruck geen safety zone
Een safety zone is een afgebakende ruimte rond de reachtruck waar voetgangers niet mogen komen. Dit helpt om aanrijdingen tussen voetgangers en reachtrucks te voorkomen.

Volgende maand komt deel 2 van “Het onveiligste magazijn”. Houd onze site in de gaten!

Jaarlijkse keuring van de stellingen

De keuring van magazijnstellingen is een belangrijk onderdeel van het beheer van een magazijn. Het is van cruciaal belang om regelmatig de stellingen te inspecteren om er zeker van te zijn dat ze veilig en in goede staat zijn. Een grondige inspectie kan helpen om potentiële problemen te identificeren en te corrigeren voordat ze een gevaar vormen voor de werknemers of de goederen die in het magazijn worden opgeslagen.

Wat is een jaarlijkse keuring van stellingen?

Een jaarlijkse keuring van stellingen is een inspectie van de stellingen in een magazijn of opslagruimte om te controleren of ze veilig zijn voor gebruik. Tijdens de jaarlijkse keuring van de stellingen wordt er gecontroleerd op beschadigingen, vervormingen en andere afwijkingen. Ook wordt er gekeken of de stellingen nog stevig genoeg zijn en er geen risico’s zijn voor de veiligheid van de werknemers. Na de keuring ontvang je een rapport met de bevindingen en eventuele aanbevelingen.

Waarom is het belangrijk?

Het is belangrijk om de stellingen jaarlijks te laten keuren om de veiligheid te waarborgen en om te voldoen aan de wettelijke verplichtingen. Als er bijvoorbeeld een stelling instort en er werknemers gewond raken, kan dat ernstige gevolgen hebben voor de werknemers en het bedrijf. Daarnaast kan het niet voldoen aan de wettelijke verplichtingen leiden tot hoge boetes.

Wat levert een jaarlijkse keuring van stellingen op?

Een jaarlijkse keuring van stellingen levert verschillende voordelen op. Ten eerste zorgt het ervoor dat de stellingen veilig zijn voor de werknemers en dat geen risico’s zijn voor de gezondheid van werknemers en veiligheid van de werkplek. Ten tweede zorgt het ervoor dat je als bedrijf voldoet aan de wettelijke verplichtingen. Ten derde kan het bijdragen aan het verlengen van de levensduur van de stellingen, omdat eventuele problemen tijdig worden opgemerkt en aangepakt.

Wij wensen iedereen een veilig 2023!

We hebben inmiddels 2022 vakkundig afgerond! Het was een jaar waarin we veel content hebben gemaakt, leuke winacties hebben georganiseerd en natuurlijk de Instagram pagina voor de Forklift Driversclub opgezet hebben!

Voor het komende jaar hebben wij weer heel veel leuke dingen op de planning staan, zodat jullie elke week kunnen genieten van nieuwe Forklift Driversclub content. Hou dus ook zeker onze website en socials in de gaten!

Tot slot wensen wij iedereen een veilig 2023! Waarin wij natuurlijk hopen bij te dragen aan de veiligheid bij jou op de werkvloer. Wat ga jij dit jaar doen om nog veiliger te werken? Laat het ons weten op een van onze socials!

De Gevaren van een slechte magazijnvloer

Op de afbeelding hierboven is een magazijn te zien met een beschadiging in de vloer. De werknemer in de afbeelding loopt hier gewoon overheen met zijn palletwagen. Kan dat zomaar? En zo niet wat zijn de gevaren?  En nog belangrijker hoe los je de gevaren op? De Forklift Driversclub zet alle gevaren en oplossingen voor jou op een rijtje! 

 

Welke gevaren brengt een slechte magazijnvloer met zich mee?

Wielen beschadigen
Door het rijden over een scheur kunnen de wielen van jouw magazijntruck beschadigen of vast komen te zitten. Dit brengt schade met zich mee en levert vertraging in het werkproces op. Rijd jij op een heftruck over een scheur heen dan kunnen de scherpe randen van het afgebroken beton wellicht jouw banden beschadigen waardoor ze eerder vervangen moeten worden omdat het profiel aangetast is. 

Lasten kunnen van de truck afvallen
Door de klap die de truck krijgt van de beschadiging in de vloer kunnen er lasten van de vorken afvallen of beschadigen. Wanneer je met hoge snelheid over een beschadigde vloer heen rijdt, kunnen er door de hevige trillingen lasten van de vorken afvallen. 

Gevaar voor voetgangers
Niet alleen tijdens het besturen van een truck liggen er gevaren op de loer. Ook zonder truck kan het gevaarlijke situaties opleveren. Voetgangers kunnen struikelen en verwondingen oplopen. 

 

Wat te doen om gevaren te voorkomen?

Waarschuw collega’s
Wanneer je op de hoogte bent van een beschadiging in de magazijnvloer die kan leiden tot een ongeval of een gevaarlijke situatie, licht dan altijd je collega’s in (ook bij twijfel). Of licht je teamleider in en zorg ervoor dat hij al jouw collega’s inlicht van een onveilige situatie. 

Sluit een deel van het magazijn af
Wanneer een beschadiging dusdanig erg is dat het niet meer verstandig is om erover heen te passeren laat dit deel van het magazijn dan afzetten met afzetlint, zo voorkom je dat collega’s alsnog over de beschadiging heen rijden. Wellicht denken zij dat het geen kwaad kan of zien ze het simpelweg over het hoofd. Door het af te zetten is het voor iedereen op de werkvloer duidelijk dat er wat aan de hand is. 

Laat de beschadigingen repareren
Laat tot slot de beschadiging repareren, aan te raden is om een professioneel bedrijf de reparatie uit te laten voeren zodat je zeker weet dat de veiligheid hersteld wordt. Zorg dat ook tijdens de reparatie het deel afgezet blijft om de veiligheid van de ingehuurde werknemers te waarborgen. Haal het afzetlint pas weg wanneer de reparatie volledig uitgehard is. Het is verstandig om bij degene die de vloer hersteld heeft te raadplegen na hoeveel uren of dagen de vloer weer volledig gebruikt kan worden en het afzetlint weggehaald kan worden. 

 

 

 

Tips om veelvoorkomende ongevallen te voorkomen – deel 2

In 2019 publiceerde de Forklift Driversclub vijf veelvoorkomende ongevallen in het magazijn. In een tweeluik geven we dit jaar enkele tips om die ongevallen te voorkomen. Daar is geen rocket science voor nodig. Gezond boerenverstand en soms wat slimme snufjes helpen de veiligheid op de vloer aanzienlijk te verhogen. Deel 2: valpartijen, beknelling en het kantelen van de truck.

Werken in het magazijn is en blijft risicovol. Er is een relatief grote kans op ongevallen. In het eerste deel Tips om veel voorkomende ongevallen te voorkomen – deel 1 uit deze miniserie werden aanrijdingen en vallende lasten belicht. Dit keer staan we stil bij valpartijen, beknelling en het kantelen van de truck.

Valpartijen
Het magazijn is een van de werkomgevingen waar de meeste valpartijen voorkomen. Vaak is de oorzaak rondslingerende rommel, zoals resten verpakkingsmateriaal, of een slecht onderhouden magazijnvloer. Maar ook trucks die niet correct zijn geparkeerd kunnen leiden tot valpartijen. Wie even niet oplet, kan namelijk makkelijk struikelen over een net iets te hoog geheven vork.
Het klinkt allemaal heel logisch, maar toch gaat het nog té vaak mis. Gelukkig is de oplossing net zo logisch: zorg er samen met je collega’s voor dat de magazijnvloer altijd netjes opgeruimd is. Zogeheten lean productiefilosofieën, zoals 5S het Toyota Production System (TPS), leren dat orde en netheid resulteren in meer veiligheid. Als trucks en hulpmiddelen een vaste plek hebben en werkafval direct in de daarvoor bestemde containers wordt opgeruimd, ben je minder snel afgeleid en blijf je geconcentreerd. Ook helpt het als lege pallets netjes in rechte stapels worden weggezet. Het liefst op de daarvoor aangewezen locaties. Een kleine moeite, toch?

Beknelling
Als chauffeur kun je bekneld raken tussen de onderdelen van je heftruck, bijvoorbeeld als je vastgelopen afval verwijdert uit de mast. Of als je tijdens het achteruit rijden de stijl van je beschermdak vastpakt. Je zult niet de eerste chauffeur zijn, die op die manier zijn vingers verbrijzeld. Houd daarom altijd je héle lichaam, inclusief je vingers, binnen de contouren van de truck.
Jij en je collega’s kunnen ook bekneld raken tussen de truck en een object. Vaak zijn de gevolgen ernstig. In sommige gevallen overlijden mensen zelfs. Wees daarom extra attent rondom trucks; als voetganger, maar ook als chauffeur. Houd afstand en maak oogcontact. Werk je met een pallettruck? Loop dan altijd náást de truck. Zo voorkom je dat je voeten bekneld raken onder de truck.
Schakel nooit het achteruitrijsignaal van je truck uit. De schelle pieptoon kan misschien irritant in je oren klinken, maar zit er bovenal voor de veiligheid van jou en die van je collega’s.

Kantelen van de truck
Kantelgevaar is en blijft een groot risico bij heftrucks. Als een truck kantelt, kan dit levensbedreigend zijn. Instinctief spring je als chauffeur namelijk altijd van een kantelende truck aan die kant waar de truck naartoe kantelt. Draag daarom altijd de veiligheidsgordel en maak gebruik van de aanwezige kantelbeveiligingen. Deze zitten er voor jouw veiligheid en voorkomen dat je überhaupt van de truck kúnt springen.
Het zijwaarts kantelen van een truck kan worden veroorzaakt door het onverantwoord of te snel nemen van een bocht, maar ook door een verkeerde belasting van de vork. Ook hoogteverschillen in het werkgebied kunnen van invloed zijn, zoals oneffen magazijnvloeren of laadperrons. In veel gevallen wordt het zijwaarts kantelen van een heftruck veroorzaakt door een combinatie van de factoren. Voorwaarts kantelen kan onder andere worden veroorzaakt door een te zware last op de vorken, te hoog heffen van de last, snel voorover neigen of krachtig/plotseling remmen. Rij daarom altijd verantwoord en beheerst. Weet wat je doet en vooral wat je niet kan of mag doen.

En bedenk: dit is slechts een greep uit de mogelijke maatregelen. Er zijn nog veel meer manieren om de genoemde ongevallen te voorkomen. Als chauffeur speel je in de meeste gevallen wél een cruciale rol. Een échte vakman onderscheidt zich door altijd en overal zijn gezonde verstand te gebruiken.

Tips om veelvoorkomende ongevallen te voorkomen – deel 1

In 2019 publiceerde de Forklift Driversclub vijf veelvoorkomende ongevallen in het magazijn. In een tweeluik geven we dit jaar enkele tips om die ongevallen te voorkomen. Daar is geen rocket science voor nodig. Gezond boerenverstand en soms wat slimme snufjes helpen de veiligheid op de vloer aanzienlijk te verhogen. Deel 1: aanrijdingen en vallende lasten.

Werken in het magazijn is en blijft risicovol. Er is een relatief grote kans op ongevallen. De meest voorkomende zijn aanrijdingen. In het ergste geval gaat het om een botsing met personen. Zwaar lichamelijk letsel is geen uitzondering en regelmatig is de afloop zelfs dodelijk. Ook voor aanrijdingen met gebouwen, goederen of andere trucks geldt dat de gevolgen fors kunnen zijn. Wie beheerst rijdt, voorkomt een hoop ellende. Niet jakkeren of jagen, dus. Snelheid matigen in bochten, op kruispunten en bij deuren of doorgangen. Maar ook het verbeteren van de zichtbaarheid helpt. Onvoldoende (over)zicht is zelfs de belangrijkste oorzaak voor aanrijdingen. Door de zichtbaarheid van voetgangers en trucks te vergoten, wordt de werkvloer direct veiliger.

Hesjes
Dit kan al met eenvoudige en goedkope middelen, zoals fluorescerende hesjes. Dankzij de hesjes zijn bezoekers en collega’s beter zichtbaar. Als bezoekers bovendien een ander kleur hesje dragen, zijn ze ook nog eens makkelijker herkenbaar en kun je als chauffeur je rijgedrag hierop aanpassen, bijvoorbeeld door extra oplettend te zijn of de rijsnelheid aan te passen.

Spiegels, slimme snufjes en verlichting
Onoverzichtelijke punten in het magazijn kunnen worden voorzien van spiegels. Een bolspiegel aan het plafond, of een spionspiegel aan de muur of stelling, stelt je in staat om letterlijk om de hoek te kijken. Er zijn ook systemen die om het hoekje kijken en actief waarschuwen als er gevaar dreigt. SpotMe van Toyota Material Handling is zo’n slim systeem. Via sensoren detecteert SpotMe trucks en voetgangers en geeft het systeem akoestisch én visueel een waarschuwing als er gevaar dreigt. De sensoren zijn richtingsgevoelig, zodat het systeem alleen wordt geactiveerd als een truck of voetganger het gevaarlijke punt nadert. Naast deze stationaire hulpjes, zijn er dynamische hulpmiddelen die de zichtbaarheid vergroten. Denk aan LED-werkverlichting op je truck. Of aan de BlueSpot of RedSpot veiligheidslampen, die voetgangers en andere chauffeurs waarschuwen dat je hun kant op rijdt.

Organisatorische maatregelen
Ook het aanpassen van de infrastructuur en/of de lay-out kan de veiligheid verbeteren, bijvoorbeeld door rij- en looppaden te scheiden, of het invoeren van eenrichtingsverkeer in gangpaden. Daarnaast draagt een opgeruimde werkvloer bij aan meer veiligheid. In een opgeruimde omgeving ben je minder snel afgeleid en is het makkelijker om je te blijven focussen op je taken. Een opgeruimde werkvloer is eigenlijk de basis voor goed zicht.

Vallende lasten
Een ander veelvoorkomend ongeval in magazijnen is het vallen van de last. Afhankelijk van het soort product kan een vallende last ernstige gevolgen hebben. Een veilige lasthandling staat of valt met de juiste stabiliteit. Zet de lepels van je heftruck zo ver mogelijk uit elkaar voor een maximale stabiliteit. Het gebruik van wikkelfolie, antislipvellen of spanbanden maakt de last extra stevig.
Zorg er altijd voor dat je de last veilig opslaat. Geen abrupte stops dus tijdens het heffen of dalen, maar rustige, vloeiende mastbewegingen. Bij het op hoogte in- of uitslaan van goederen biedt een camerasysteem extra hulp.

Rustig en beheerst
Ook tijdens het transporteren van de goederen, kan de lading onverhoopt van de vork schieten. Bijvoorbeeld wanneer je onvoorzichtig door bochten rijdt of als je onverwacht moet uitwijken. Opnieuw geldt dat een rustig en beheerst rijgedrag ellende voorkomt. Het spreekt voor zich dat je ook nóóit met last vooruit van een helling rijdt.

En bedenk: dit is slechts een greep uit de mogelijke maatregelen. Er zijn nog veel meer manieren om de genoemde ongevallen te voorkomen. Als chauffeur speel je in de meeste gevallen wél een cruciale rol. Een échte vakman onderscheidt zich door altijd en overal zijn gezonde verstand te gebruiken.